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鍛件加工的自由（yóu）鍛造工藝

自由鍛造（zào）通常指手工自由鍛和機器自由（yóu）鍛（duàn）。手工自由鍛主要依靠人（rén）力利（lì）用簡單的工具對坯料進行鍛打，從而改（gǎi）變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛（duàn）件，這種方法主要（yào）用於生產小型工具或用具。機器（qì）自由鍛（duàn）（簡稱自由鍛），主要依靠專門的自由鍛設（shè）備和工具對坯料進行鍛打（dǎ），改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需（xū）鍛（duàn）件。

機（jī）器自由鍛根（gēn）據（jù）其所使用的設備類型不同，可分（fèn）為鍛錘自由鍛和水壓機自（zì）由鍛兩種，前者用（yòng）以鍛造（zào）中小型自由鍛件，後者主要用以（yǐ）鍛造大型自由鍛件。徑向鍛造機鍛造是近十幾年（nián）才發展起來的，它主要用於階梯軸和異形截麵軸類鍛件的成形。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公（gōng）司

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開式模鍛的成形特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯（pī），使之逐步充滿型槽，得到所需鍛（duàn）件的一種壓力加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓粗和擠壓成形兩神基本（běn）形式，見圖設（shè）計鍛件和製訂工藝時，應該充分利用兩種成形方式的特點，以求（qiú）創造佳的變（biàn）形條件，獲得（dé）滿意的成形效果（guǒ）。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和閉（bì）式模鍛。

按模（mó）鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式（shì）可分為單型槽模鍛、多（duō）型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛（duàn）有：自由鍛（duàn）錘製還-模鍛錘預鍛（duàn）和終鍛；輥（gǔn）鍛機製坯-曲柄壓力機（jī）彎曲（或預鍛）和終鍛（duàn）；平（píng）鍛機鐓頭-錘或壓力（lì）機預鍛和終鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘（chuí）鐓粗和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外，還可（kě）按鍛壓（yā）設備分為（wéi）錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機（jī）模鍛（duàn）、螺（luó）旋壓力（lì）機模（mó）鍛和液壓機模鍛等。

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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎麽確定？

終鍛（duàn）溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致（zhì）鍛件組織粗大或析出第二相，嚴（yán）重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結（jié）晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造（zào）變形困難，容易引起鍛件開裂。因（yīn）此，終鍛溫度應稍高於其再結（jié）晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料在終鍛前仍有足夠（gòu）的塑（sù）性，又可（kě）使鍛件（jiàn）在鍛後獲（huò）得較好的組織（zhī）和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據之一。

按照上述原則，碳鋼的終鍛（duàn）溫度（dù）約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度（dù）可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑（sù）性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於（yú）奧氏（shì）體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造（zào），可借助（zhù）塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件（jiàn）冷卻過程沿晶界析出網狀碳化（huà）物。

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